螺栓作為夾具中常用的一種工具，應用十分廣泛，但長期使用的同時也會帶來許多問題，如連接松弛、夾緊力不足、螺栓生銹等。在零件加工生產時，由于螺栓的連接松弛，會影響加工的質量、效率。那么如何給螺栓防護呢？
緊固件生銹、腐蝕、卡頓這些事，不管是航空、軌道交通、大型機械設備、精密儀器，還是日常生活中都是比較重要的，一旦出現，就有可能引發事故。
螺栓發生銹蝕的原因很多，如果企業中設備處于較潮濕的環境中，受水汽的侵蝕及螺栓材質的影響，導致螺栓銹蝕，而有的企業由于生產需要設備長時間處于酸、堿、鹽類環境中，也會對螺栓造成腐蝕，并且螺栓如果經過多次的拆裝，原防腐層就極易被破壞，發生腐蝕，螺栓孔中的腐蝕在中前期從螺栓表面上幾乎看不出任何變化，只有到后期才會在其表面有明顯的腐蝕產物。因此螺栓的腐蝕具有很強的隱蔽性，但是螺栓一旦被腐蝕就會出現生銹、卡死、斷裂等危害，給企業設備維修、拆卸時帶來諸多不便，給企業帶來了極大的安全隱患。
一、螺栓腐蝕的主要表現
1.全面腐蝕 :多發生在螺栓的全部或大部分面積上。
2.縫隙腐蝕：螺栓在安裝過程中和使用過程中，會損壞螺絲螺紋和螺母內側原有的防腐層或形成縫隙，加劇腐蝕造成螺紋失效，嚴重時導致螺栓脫落。
應力腐蝕： 一方面螺栓會形成縫隙腐蝕，另一方面在應力持續的作用下，銹點逐步形成裂紋，最后斷裂失效。
3.電化學腐蝕：螺栓在潮濕環境下表面會形成水薄膜，水膜可以溶解有來自大氣中的氣體，并含有一定量的氫離子，與金屬中的鐵和少量的碳形成了銹蝕，隨著體積的增大，會增加水分的吸收，化學腐蝕越到后期腐蝕速率越快。
螺栓銹跡斑斑,不但影響美觀,，在設備維修拆卸時也會無法擰開或者擰斷，螺栓松弛預緊力下降導致螺栓連接疲勞壽命大大縮短，造成嚴重的影響，還可能危及到財產安全!因此螺栓做好防腐防銹處理是非常重要的，怎么做呢?
二、傳統的防腐方法
目前主要有涂抹防腐劑(如黃油、防腐油脂或防腐劑)、帶螺帽套、防腐膠帶纏繞等幾種。
涂抹防腐劑方法通常是人工涂抹施工，存在涂抹不均勻、質量不易控制、受環境影響大、工效低的缺點，防腐劑易于受環境影響流失，防護壽命短，需要經常性定期維護；
帶螺帽套方式多為內層涂抹防銹材料，外部采用定制保護套保護的方式進行防護，內層涂抹的防銹材料多為油脂類，氣溫較高時，油脂熔融流出螺帽套，造成污染的同時也導致周邊油漆腐蝕，而且帶螺帽套施工較為復雜，成本相對較高，保護套也需根據現場規格及尺寸定制加工，難以大規模推廣使用；
防腐膠帶纏繞方式為將防腐膠帶纏繞在螺栓柱頭和螺栓帽上進行防護，存在施工復雜，工效低，抗老化差，美觀性低等缺點；
簡單得方法是在金屬表面添加保護層，目的是將金屬與腐蝕隔離，以抑制腐蝕過程的產生，或減少腐蝕性介質與金屬表面接觸，從而達到防止或減輕腐蝕的目的。
但螺栓保護層必須符合以下幾點：
① 耐蝕、耐磨、高硬度。
② 結構緊密、完整、孔隙小。
③ 與基體金屬結合牢固、粘結力好。
④ 均勻分布且有一定厚度。
三、表面處理防腐
常用的方法1.電鍍：是利用電解原理，在螺栓的表面附著一層均勻鍍層，將螺栓與腐蝕環境隔離，抑制腐蝕的發生。但是螺栓在運輸、存放、安裝過程中，無法避免地會對表面的滲鋅層產生破壞,防腐效果就會失效。
2. 熱浸鍍：是把螺栓浸入到鍍層金屬液體中再取出冷卻，在螺栓表面形成金屬鍍層，與電鍍相似，但是它的耐酸堿性較差，主要適用于一般環境下的螺栓表面腐蝕保護，在工業環境和氣候惡劣的環境中，效果就不理想。
3.化學表面處理:是把螺栓放置于一些特定的化學溶液中，使螺栓的表面發生改變，對螺栓的表面進行改造，在其表面形成保護性的覆蓋層，但是一旦破損，就難以進行修復。
4. 陶瓷保護膜:具有陶瓷熔點高、硬度高、耐磨、耐蝕、絕緣性好的特點，但陶瓷保護膜的施工相對于其他幾種防腐方法的施工難度和成本均較高，需要投入大量資金。
5、滲鋅：滲鋅作為鋅粉固態冶金熱擴散涂層。它的均勻性好,螺紋、盲孔內都能獲得均勻層。鍍層厚度一般為10~110μm,而且誤差可以控制在10%。它和基體的結合強度和防腐性能在鋅涂層中(電鍍鋅、熱浸鋅、達克羅)是最好的。它的加工過程環保、無污染。
6、達克羅：不會存在氫脆的問題,而且扭矩—預緊力一致性能都很好。如果不考慮達克羅價鉻的環保問題,它實際上最適合用于高防腐要求的高強度緊固件。
